MIT-RTM主要技術(shù)特點：
　 MIT-RTM工藝使用了幾個低成本的MIT襯模。
　 MIT襯模的上表面與母模的尺寸與形狀是一模一樣的。MIT襯模的背面與放在壓機(jī)中的底模的形狀及尺寸一模一樣。生產(chǎn)相同部件所用的各個MIT襯模的尺寸應(yīng)是一模一樣的。
　 只有注射和固化時MIT襯模是在壓機(jī)中的。
　 從壓機(jī)中拿出MIT襯模再放入另一個MIT襯模的操作時間很短（幾秒到幾十秒）。
　 其它的工序是“脫機(jī)”操作的，如：脫模、模具清潔和上脫模劑、噴膠衣、鋪放增強纖維織物等。而以上這些工序的操作不影響壓機(jī)及RTM注射機(jī)的使用。
　 MIT襯模可以使用任何適合做模具的材料制作，如環(huán)氧復(fù)合材料、陶瓷、鋼、電鑄鎳等，復(fù)合材料襯模的厚度一般為4~7mm，最薄金屬襯?？蔀?mm。
 

 

傳統(tǒng)RTM生產(chǎn)模具的成型周期時間分配劃分
 

 

MIT-RTM成型步驟及成型周期時間分配

 

MIT-RTM主要優(yōu)點：
　 與傳統(tǒng)單模腔的復(fù)合材料模具或高投資的金屬模具相比產(chǎn)量提高了三倍以上。
　 一個尺寸穩(wěn)定的、可重復(fù)使用的母模可生產(chǎn)出多個厚度為4-7mm的MIT襯模，并可保證其表面、側(cè)部、背部尺寸的精確性。
　 MIT襯模很薄、質(zhì)量很輕，其成本僅占整個生產(chǎn)設(shè)備的一小部分。當(dāng)一個MIT襯模損壞了之后，可立即進(jìn)行修補或者立刻換上一個新的低成本MIT襯模，而不會中斷生產(chǎn)過程。
　 制件在MIT襯模中時，把MIT襯模從底模中脫離比制件不在MIT中脫離容易、快速，也比把部件從MIT襯模中脫離容易。
　 由于噴膠衣可以“脫機(jī)”進(jìn)行，因此控制環(huán)境污染方面便變得相當(dāng)容易。
　 MIT襯模噴膠衣是離線操作，襯模散熱快，不存在高溫噴涂膠衣造成的制品表面質(zhì)量問題。
　 MIT-RTM工藝的襯模技術(shù)能生產(chǎn)高質(zhì)量的制品。

MegajectPro注射設(shè)備介紹：
　 采用PLC編程液晶觸摸屏控制。
　 在注射槍頭位置設(shè)置樹脂壓力傳感器（MPG），以根據(jù)設(shè)定壓力控制注射速度，防止產(chǎn)生過高壓力。
　 采用遞增固化劑裝置，全自動伺服電機(jī)按預(yù)先編程控制固化劑泵工作，保證精確地注射所需固化劑。
　 具有固化劑流功監(jiān)測功能，如發(fā)生流道阻塞或流量在設(shè)定值以下會發(fā)生報警，并自動關(guān)閉注射系統(tǒng)。
　 特殊的注射槍空氣清洗控制器，以減少清洗劑的用量，減少污染并干燥混合器，避免混合器受污染。
　 自動控制注射嘴用以連接注射槍和模具注射口，控制樹脂向模腔內(nèi)流動，避免手持注射槍在模具口處造成樹脂外溢和浪費。
　 配有一個氣動真空器，為模具提供真空。