家具升級篇
某廣東世界知名家具公司，部分產(chǎn)品還是沿用著手糊玻璃鋼，一直存在著五大問題：
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成本居高 |
生產(chǎn)區(qū)域大、生產(chǎn)工人多、工序繁雜 |
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生產(chǎn)效率低 |
傳統(tǒng)人工手糊，十個人，一個人六套模，一天總共生產(chǎn)120件產(chǎn)品 |
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工作環(huán)境惡劣 |
手糊現(xiàn)場臟、亂、差，而且氣味難聞 |
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產(chǎn)品質量不穩(wěn)定 |
產(chǎn)品質量取決于生產(chǎn)工人的技術水平 |
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工人難請 |
工作環(huán)境的惡劣，導致了現(xiàn)在的主要生產(chǎn)力80、90后不愿意從事該行業(yè) |
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急單、大單不敢接 |
由于生產(chǎn)效率低，錯過了不少急單、大單，跑了單還跑了客戶。 |
工作環(huán)境的臟、亂、差、氣味難聞
偶然的學習機會中，得知機械模壓代替?zhèn)鹘y(tǒng)手糊后能完全解決以上五大問題，讓公司的產(chǎn)品用機械成型代替人工、高效率、質量穩(wěn)定后想嘗試著自己升級。然而問題又來了，獨立升級面對的一大堆的問題：
1.廠房需要重新規(guī)劃，原來的手糊廠房不夠高，而且是租賃的廠房，業(yè)主不愿意改動。
2.壓機購買、壓機地基投入大，而且一臺壓機不能滿足自己的生產(chǎn)，需要投入兩~三臺630T的壓機，資金投入大。
3.產(chǎn)品結構問題、模具問題、生產(chǎn)技術問題、原材料問題、壓機專業(yè)工人的技術問題……
一系列的問題又擺在了眼前，看到了升級的希望，但是又變得難于實現(xiàn)。
在通過原料供應商福田化學的介紹，找到了百匯達，一個致力于“傳統(tǒng)手糊”升級“機械模壓”的平臺。終于通過百匯達的共享平臺由“手糊玻璃鋼”升級為“機械模壓”。
百匯達在對其公司提供產(chǎn)品及質量要求后，馬上與福田化學研究SMC配方、戰(zhàn)略合作伙伴華誠模具解決產(chǎn)品結構問題開發(fā)產(chǎn)品模具。
與百匯達正式簽約，進駐百匯達。
技術總監(jiān)親自演示生產(chǎn)演習
生產(chǎn)產(chǎn)品
自行升級和進入百匯達各項對比：成本降低80%以上
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項目 |
自行升級 |
進駐百匯達 |
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項目啟動 |
半年以上（設備購買安裝、廠房基礎配套） |
即入駐，即升級 |
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設備購買 |
100萬/臺 |
0元 |
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廠房基礎配套 |
30萬 |
0元 |
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原材料 |
市場價格+運費，并按訂單做庫存 |
園區(qū)原材料，免運費，隨叫隨到，免庫存 |
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模具 |
30萬/套 |
30萬/套（可融資10萬） |
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風險 |
160萬投入，風險大，耗時長 |
30萬啟動項目，一套模具、拎包入駐。 |
入駐百匯達八大優(yōu)勢：
1.無需投入廠房改造
2.無需投入壓機及配套加熱系統(tǒng)
3.無需擔心設備維護
4.無需擔心模具供應商
5.無需擔心原材料問題
6.無需擔心技術人員培訓
7.無需擔心產(chǎn)品研發(fā)
8.無需擔心產(chǎn)品技術泄漏
入駐百匯達升級步驟：
百匯達匯聚廠房、辦公、設備、原材料、模具、技術、金融等資源，降低機械模壓成本、讓您輕資產(chǎn)嘗試升級項目。
百匯達--匯聚產(chǎn)業(yè)鏈、達至低成本。
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